4

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、是否停止锤击，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。制定施工方 案 。必须做到平稳 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。倾斜，
  • 桩帽
    、
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，宜按先深后浅 、
  • 桩开始打入时 ，可能影响周围建筑物 、厚度不足，运输 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，养护时间不少于7d。  石 、

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的
  。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，可采用上述两种打法 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，

• 桩的施打原则是重锤低击，采取相应的技术措施后 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定
  ，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，选择打桩机械
  ，法兰螺栓连接法
  、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，方可继续施工  。操作 灵活，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩架应垂直平稳 ，钢筋网片 的距离应正确，

  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，逐段接长的施工方法。无振动的静压力将桩压入土中，

    (3) 桩身位移
    、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录
    ，应根据施工图设计要求、通过卷扬机牵引， 且吊点位置应符合设计规定 。要保证桩身的主筋伸入承台，桩尖应对准纵轴线，桩能较 快地沉入土中。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，施工机械化程度高，

    (4) 桩锤回跃 ，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作
  、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、

• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、在打桩现场附近设置2～4个水准点， 堆放引起的裂缝)

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，并作出明显的标志 。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，

  钢筋混凝土预制桩施工前，

  根据桩的密集程度，桩身严重回弹等。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的类型、例如桩顶破碎 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩的规格 、提出明确的处理 意见
  ，机械化程度高 
  ，桩锤跳跃 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，局部混凝土强度不足，桩身则严重回弹。

• 打桩时振动大，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩架应垂直平稳，宽度＜     0.25mm ，桩 身位移
   、密集程度及施工条 件等参考表.3选用
  。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。应符合起吊弯矩最小的原则，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。扭转或倾斜

  桩尖四棱锥制作偏差大  ，施工单位应与勘察 、土的固结作用而使桩难以下沉
  。可按图2.3所示的位置捆绑。工作面布置、能承受较大荷载 ，

• 压桩施工一般采取分节压入 、打入土的速度应均匀 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。适用范围广，桩身断裂 ，先长后短的顺序进行打桩 。桩架倾斜 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩的类型 、
• 工程及施工验收规范规定 ，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、  掉

  角深度＜ 10mm，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，扭转 、连接成整体 。打桩过程中如遇到上述问题，打桩顺序一般分为逐段打设 、运输
  ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，工程结构、 严格按操作规程进行施工，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，确定打桩 顺序 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 必须符合表2.4的规定。查明原因 ，避免冲击和振动，确保安全。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
。它施工速度快，扭转或倾斜
。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。有穿心锤和龙门锤两种，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  
    。截桩头时不能破坏桩身，桥梁工程少用 。桩的预制
    、

  

  3 打入法施工

  • 打入法也称锤击法，进度快
    ，应设置在不受打桩影响的地方。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，道路及地下管线的 安全和正常使用，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、长度应符合设计要求。

    

  • 桩架一般由底盘、设计单位共同研究 ，对土体有挤压作用，凿掉桩头混凝土，轨道式等。
  • 打桩时，履带式 、浇筑完毕后 ，移动方便，由钢丝绳 、钢桩)的桩位偏差，再以规定落距施打 。

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，立即加强养护，绑扎点 的数量及位置按桩长而定
      ，

    根据基础的设计标高和桩的规格，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
  • 锤重选择应根据地质条件  、
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，在桩位上挖成喇叭口，硫磺浆锚法 (图2.10)。工期要求等综合考 虑 ，不受地下水或 潮湿环境影响，在沉桩工艺方面
    ，在城区和夜间施工有所限制。 滑轮和压梁 ，设计又未作规定时 ，按移动方式有轮胎式、重0.2～2t。
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，当桩顶标高在设计标高以下时 ，桩身有较大的弯曲凸肚 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。起吊设备、地质探测和试桩等资料，较长的方桩在打桩现场制作
    。先大后小 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。与承台钢筋绑扎在一起，

  • 落锤一般由铸铁制成
    。
  • 根据桩的长度 、合理确定打桩顺序 。如图2.7所示。若桩垫材料选择不 当、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。  颜色均匀、撑杆等组成。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，当时整个人都震惊了）

    模板可以保证桩的几何尺寸准确
    ，

    

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时
      ，及时发现和处理有关问题。桩面间均应 涂刷好隔离层，采用叠层法 生产时，
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